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熱壓罐技術詳細說明

新型熱壓罐在保持真空袋內模具、工件與罐內空氣溫度的統(tǒng)一性，模具工件不同位置溫差，以及按照設定的工藝運行，均能達到預定的指標。
熱壓罐采用溫度、壓力、時間PLC電腦全自動控制。全自動熱壓罐是我公司在借簽國內外熱壓罐的基礎上，成功研制的一種新型、節(jié)能、設備。比普通熱壓罐節(jié)能百分之二十，性能穩(wěn)定可靠。通過多年來客戶使用的反饋情況，其性能明顯優(yōu)于其他設備。
大型出口熱壓罐 高品質的熱壓罐 熱壓罐技術應用 大型熱壓罐注重品質 熱壓罐配置
碳纖維熱壓罐、玻璃纖維熱壓罐、復合材料熱壓罐,實驗室用小型熱壓罐、大型熱壓罐、軍工熱壓罐、汽車配件用熱壓罐、民用熱壓罐  導熱油 空氣熱壓罐
1、加熱方式：蒸汽加熱、電加熱、電蒸汽加熱、蒸汽間接加熱、導熱油加熱
2、開門方式：手動快開門方式，只需一人即可輕松完成全部操作步驟。此設計是目前國內更先進的開門設計方式和理念，使用快捷、操作簡單，省心。停電時正常開關罐門。
3、密封方式：罐門法蘭充氣式硅膠密封圈，工作時通過壓縮空氣自動充氣密封，罐內空氣壓力將密封圈從槽內頂出，只要罐內有壓力，罐門就不會往外漏氣，并且壓力越大密封越好。開門時放氣泄掉密封槽內壓力，密封圈自動退回法蘭封槽內，充氣式密封設計使密封圈磨損，便捷多用，維護簡單方便，密封效果明顯好于其他方式，密封圈使用壽命1年以上。
4、連鎖方式：采用連鎖裝置是防止設備在有壓力或帶壓工作時，誤開啟罐門而造成的事故。解決了因工人誤操作和其他原因而帶來的隱患。本設備在罐門處設計2套連鎖裝置，詳解如下：
（1）、壓力自動連鎖：在罐門頂部設置壓力自動連鎖裝置一套，當罐內壓力達到0.01mpa時，懸浮連鎖自動上浮鎖死罐門。只要罐內有壓力就無法開啟罐門，防止工人誤操作帶來的危害。
（2）、手動連鎖：工作時只有關閉手動連鎖閥門，罐內才能加壓升溫，否則手動連鎖的閥門是跟罐體外部連通的，罐內無法形成壓力。開門時先打開手動連鎖閥門，否則不能轉動罐門，無法開啟罐門。確保硫化罐只有在無壓狀態(tài)下才能開啟罐門，只要有壓力情況下，即使工人誤操作也打不開開罐門，解決了工人誤操作帶來的隱患。
5、溫度控制方式：采用智能數字式溫控儀，通過溫度變送器采集罐內的溫度數據傳輸到控制箱，并在控制箱面板上實時顯視罐內溫度，方便直觀，硫化溫度可根據客戶所需的溫度自由設定（范圍是 1°C—999 C自調式)。采用電器自動控制系統(tǒng)，使用時，低于設定溫度自動開啟電熱管加熱，達到設定溫度自動關閉電熱管（只保留一組電熱管硫化保溫），確保硫化罐內溫度的準確性和穩(wěn)定性。
（1）、硫化罐設計2個測溫點：1個數顯溫度表，1個溫度變送器，分別在罐內采集溫度數據。使罐內溫度誤差控制在±1。
（2）、溫度數值顯示方便直觀，便于操作人員觀看。
（3）、根據不同產品的硫化工藝，分階段、分時間段升溫、保溫、硫化等程序的設定?？稍O定多套硫化工藝程序。
6、壓力控制方式：
（1）、通過壓力傳感器采集罐內壓力數據傳輸到控制箱，設定壓力程序后，硫化罐內壓力通過自動閥門（氣動角座閥）自動控制。低于設定壓力自動補壓,高于設定壓力自動泄壓，使罐內壓力始終保持在設定范圍。
（2）、壓力控制設計旁路手動閥門一套，便于手動操作。
（3）、壓力數值顯示方便直觀。另設圓盤壓力表1套便于操作人員觀察。
（4）、罐體設計2套法蘭開啟式閥，達到設計壓力后閥自動開啟。
（5）、設計壓力自動報警，省心。
7、時間控制方式：設定工作程序后，升溫、保溫、硫化時間等自動控制，可設計多套程序和升溫段。硫化恒溫時間自動控制，數字顯視（范圍1分鐘-999分鐘）。根據不同的產品，不同的規(guī)格，不同的硫化工藝，由用戶自主操作設定，操作簡單方便，性能穩(wěn)定可靠。